MRP
MRP 执行方式分为两种：
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Material Requirement Planning：根据当前或则将来的需求而提出对于产品数量的需求预测（针对订单生产）
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Consumption-based Planning：就消耗的计划，基于历史的消耗数据对未来的消耗数量提出预测（针对库存生产）
物料创建（MM01）
创建物料时的主要视图：Basic Data、Purchasing、MRP1-4、Work Scheduling。
其中需要注意的是，在 MRP1 中，MRP Type 选择 PD（表示为 MRP）；Lot Size 选择 EX（批量选择有一定的策略，EX 表示需求有多少生产多少）。
BOM定义（CS01）
BOM（Bill of material）：物料清单，是部件完整、正式的结构化清单，反映一个成品的物料层级关系。包括每个部件的项目号、损耗、数量和计量单位。
创建 BOM （CS01）
输入事物码 CS01 创建 BOM：
- Alternative BOM 的意思是指，对于一个物料可以建立多个 BOM（在业务中，就相当于一个产品有多种生产方式）
在 Item 里面输入下层物料以及需要的数量：
- SAP 系统中 BOM 表是单层结构，也就是说最顶层的物料只能在它的 BOM 表中创建它下面一层的物料，如果要创建完整的 BOM 可以为下层物料再创建具体的 BOM 表，或则选择 Subitem，在该 TAB 下继续创建子 BOM。
新建 Capacity（CR11）
Capacity 指的是生产能力，比如人工、机器等。
输入事物码 CR11 创建 Capacity：
- Capacity category：表示的是生产能力的分类，可以是 person, machine 等。
维护详细值：
- Capacity Utilization：能力利用率
- No. of individual capacity：次数
- 比如上例：每天的工作时间 9 小时，休息一小时，利用率为 80%，一共五天，所以结果为：(9-1) x 0.8 x 5 = 32 H
创建 Work Center（CR01）
Work Center 指的是生产过程中某种生产能力的单元，可以用来负责一个单独的工序。
参考链接：Work Center 的维护
创建 Routing（CA01）
Routing 即工艺流程，指的是生产一个成品的流程，由多个工序 (前面设置的Work center) 组成。
这里的 From Lot Size 可以用来控制多条 Routing 的时候选择，比如小于某个量的时候用 Routing 1，否则用 Routing 2。选择界面上方的 Routing 可以进入该产品的具体流程，如果该产品有多个 Routing，则结果会出现多行数据。
界面上方有多个选项，选择 Operation 根据自己的设定输入对应的 Work Center 确定工序。输入确定后，会进入每一个工序的具体设置，要求输入 setup、machine、labor 的用时。
点击界面上方的 CompAlloc，进入产品的物料清单，点击 New Assignment，将该物料投入给某一个具体的工序。
产品成本估算（CK11N）
系统将根据 BOM 表为生产的成品估算成本，该成本也会在物料主数据中更新。
标记并发布价格（CK24）
创建 Planned Independent Requirement（MD61)
计划独立需求是区别于客户订单的外部需求，可以通过计划自行生产产品囤积在仓库种。
在初始界面选择计划时间区间，计划时间单位；进入计划界面后输入不同周期计划的生产成品数量。
运行 MRP（MD02）
执行 MD02 运行 MRP，两次确认后 MRP 计算完成。
MRP 控制变量：
- Processing Key 的取值意义
- NETCH：总水平的净变化；有变更总会参与 MRP 计算
- NETPL：计划区间里的净变化；在一定计划期间内有变更的物料参与 MRP 计算
- NEUPL：再生计划；MRP 运行之前会删除当前存在的所有计划文件，然后重新生产计划文件
- Planning Mode
- normal mode：让系统自动判断如何处理 MRP
- re-explode BOM and routing：当 BOM 或则 Routing 发生变化时使用该选项
- Delete and recreate：当订单数量，交期发生变化时使用该选项
查看 MRP 转计划订单（MD04）
MD04 可以看到物料的需求和对应的生产计划，选中对应的 PldOrd 将其转换为 Production Order。通过点击列表旁的 Order Report 按钮查看成品对应的 BOM 展开表，将对应的半成品的 Planned order 转为 Production order，将原材料的 Planned order 转为 Production order 并记录对应的Production Order Number。
对原材料收货（MIGO）
根据 Purchase Order 进行原材料的收货，用于后续产品生产使用，移动类型为 101。
下达生产订单（CO02）
输入 Production order number，点击页面的 Realease 按钮下达订单，点击保存。
订单报工（CO11N）
生产订单中的工艺路线每完成一步工序，班组长都必须对该工艺进行报工操作。
对生产订单发货（MB1A）
选择初始界面的 TO Order，在弹出框中选择前面已经 Release 的 Production Order（如果半成品没有库存，需要先对半成品进行生产），移动类型为 261。
对生产订单收货（MIGO）
根据 Production Order 进行成品的收货，移动类型为 101，确认收货过账。收货过账完成后，可以通过 MMBE 查看物料对应的库存结果。